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壓電膜的固定
來源:薄膜壓力傳感器壓力分布 | 發(fā)布時間:2016/4/29 14:14:42 | 瀏覽次數(shù):

設(shè)計依據(jù)

    有二個主要問題控制著引線連接的選擇:

·         壓電膜的固定可以在引線連接部位嗎?這可能是一個主要優(yōu)點(diǎn)。例如,直接連接到印制板的導(dǎo)電圖形上。

·         壓電膜可以做成特定形狀并允許采用穿透技術(shù)嗎?(通過MSI公司的傳感器用戶形狀服務(wù),這些問題幾乎都可以答“是”)。采取簡單的試驗(yàn)方法也可以取得同樣的效果。

有關(guān)“問題”部分就討論到此,下面將給出“答案”。

 

方法

 

穿透~這里的技術(shù)

是指對壓電膜進(jìn)

行打孔(和附加

增強(qiáng)層,以達(dá)到

有效的厚度和強(qiáng)

度),因此,壓

電膜應(yīng)設(shè)計好圖

形,和錯位的引

線布置,以防止

上、下電極因插

入的接頭而出現(xiàn)

短路,這可以由

制造商完成,也

可以由用戶自已完成。

i   可以用鉚釘或空心鉚釘固定在壓電膜的錯位導(dǎo)電圖形上。在空心鉚釘或鉚釘間可以加有帶引線的環(huán)狀焊片接線端子。空心鉚釘或鉚釘是機(jī)械地將環(huán)形焊片壓在錯位的電極上而形成可靠的連接點(diǎn)。

i   如果要將壓電膜直接固定在印制電路板上,可以使用小“POP”或?qū)嵭你T釘或空心鉚釘將壓電膜圖形電極和印制板導(dǎo)電圖形相連,一次操作即可完成接線。用絲網(wǎng)印刷制作導(dǎo)電油墨電極時,可以在其中一個錯位片上制成一小的“鍍通孔”,這樣,就使二個導(dǎo)電極變成壓電膜的同一面。這就大大方便了將壓電膜電極引腳鉚在相應(yīng)的印制電路板導(dǎo)電圖形上。如不采用這種“鍍通孔”技術(shù),也可以用鉚釘使上電極與印制板下面的導(dǎo)線相連接,而下電極與印制板上面的相應(yīng)導(dǎo)線的相連接,而保持電接觸則是靠鉚釘?shù)膲毫Α?/span>

i   螺母和螺栓~采用墊圈,環(huán)形舌片及焊

片的引線,均可用小螺母和累螺栓加

以固定。

i   壓接端子~一般來說,被設(shè)計用于柔性電路板技術(shù)的壓接端子用于壓電膜元件時很好用。壓接端子可以帶焊片來固定導(dǎo)線或插裝于印制板相應(yīng)孔內(nèi),和焊在印制板的下面(最大焊接時間約幾秒鐘,以不使壓電膜過熱),與上述的空心鉚釘相似,壓接端子通常被設(shè)計用于特定厚度的基材,因而壓電膜在其一面上需要襯片(聚酯加強(qiáng)層)以便與壓接端子相適應(yīng)。另外,多路整體接頭可以壓合到更復(fù)雜的裝置上,與其他接頭形成直接插入互換式的接合。

i   不穿透 ~ 涂有銅箔帶的導(dǎo)電膠(3M#1181)可買到,寬度從3mm 25mm.

i   采用合理的膠帶面積(或許1cm或多一點(diǎn)). 小面積比較容易撕下.

i   先將導(dǎo)線焊在膠帶上,然后輕壓薄膜分離襯片和膠層,如果面積較小,先焊接后將連接片切至所需尺寸,將多余的面積做為散熱片.焊接在接頭附近看上去降低了粘膠的性能.注意:3M不推薦依靠這種導(dǎo)電膠并建議用同樣膠帶的凸起型版本.這種膠帶確實(shí)是設(shè)計用于大面積接觸金屬的, 但結(jié)果顯示,如果不擔(dān)保, 這種方法是有效的技術(shù). 可買到這種產(chǎn)品的鋁版本(部件號1170),注意膠帶是相似的但沒有導(dǎo)電膠(盡管這種膠帶可用于屏蔽等).

 
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