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復(fù)合材料表面(CFRP)和飛機發(fā)動機
來源:薄膜壓力傳感器壓力分布 | 發(fā)布時間:2022/8/31 15:01:49 | 瀏覽次數(shù):

加普曼Gen3電子間隙測量

飛機應(yīng)用系統(tǒng)

多年來,飛機裝配和結(jié)構(gòu)部件制造商一直

使用傳統(tǒng)接觸方法(塑料墊片、塞尺、步進(jìn)規(guī)等)

測量商業(yè)和最終組裝過程中的間隙

軍用飛機。金屬/金屬、金屬/碳纖維之間的數(shù)百個間隙

必須測量增強聚合物(CFRP)和CFRP/CFRP表面,并且

在生產(chǎn)過程中進(jìn)行控制,以確定是液體填隙還是固體填隙

是必需的。這些差距可以在以下各種應(yīng)用中找到:

貫穿飛機結(jié)構(gòu),從前排乘客門到垂直方向

穩(wěn)定器。(典型應(yīng)用見圖1)

圖1:典型飛機間隙測量位置

2.

過程控制改進(jìn)推動了新的間隙測量技術(shù)

由于工藝改進(jìn)方法標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高,如:

SPC和六西格瑪,從阿萊尼亞到

洛克希德公司正在調(diào)整其測量儀器的輸出規(guī)格

供應(yīng)商。新標(biāo)準(zhǔn)要求測量、數(shù)據(jù)采集和

記錄越來越多的物理測量,如:

制造和裝配過程中的間隙、孔和平行度。

傳統(tǒng)的間隙測量方法,如塞尺和塑料墊片

無法滿足新的精度和重復(fù)性質(zhì)量規(guī)范,并且無法

以自動記錄和存儲無錯誤數(shù)據(jù)。

工程師們還發(fā)現(xiàn)了這些設(shè)備的局限性和主要可靠性問題

舊方法。墊片和塞尺精度不足。塑料

墊片的厚度可以變化7.6微米,這些墊片和塞尺都可以

無法滿足所需的操作員對操作員重復(fù)性水平。此外

由于墊片因不斷摩擦而磨損,精度隨時間降低

也可能對目標(biāo)表面造成損壞的硬表面。

現(xiàn)在,這些用戶通常會對以下各項進(jìn)行方差分析:

組(ANOVA)量規(guī)重復(fù)性和再現(xiàn)性研究(量規(guī)

R&R),以比較傳統(tǒng)測量方法與

更現(xiàn)代的方法,如數(shù)字電容式非接觸式間隙傳感器

儀器。一家領(lǐng)先的飛機結(jié)構(gòu)制造商最近進(jìn)行了測試

得出的結(jié)論是,塞尺不能滿足其六西格瑪要求。

具體而言,他們的儀表R&R得出結(jié)論,機械儀表總計占45%

電容式間隙計的測量色散為20%或更高。自從

測隙規(guī)顯示測量色散大于要求

六西格瑪最低30%,他們被迫改變。解決辦法是:

使用Gapman 電容式間隙測量系統(tǒng),他們稱之為

“電子塞尺”。(參見圖2。)

3.

圖2:Gapman的照片 帶遠(yuǎn)程彈簧接觸棒的Gen3

Capacitec GapmanGen3的開發(fā)

Capacitoc專注于電容測量,這是核心技術(shù)

僅用于其非接觸位移、間隙、孔和

平行度傳感器和傳感器系統(tǒng)。

操作原理

電容電抗與傳感器和

目標(biāo),而用于進(jìn)行距離測量的物理原理是基于

傳感器與其目標(biāo)之間的電容變化。參見圖3

圖3:電容技術(shù)

4.

用兩個電容式位移傳感器測量飛機結(jié)構(gòu)間隙

背靠背安裝在扁平棒的末端。每個傳感器都有一個中央傳感器

典型直徑為2至5 mm(0.079“至0.197”)的元件

這取決于所需的間隙范圍。傳感器直徑越大

間隙傳感器棒的線性范圍越大。一個環(huán)形保護層圍繞著這兩個

用于將電容性電荷場聚焦到接地目標(biāo)的傳感器。每個

傳感器具有100%屏蔽同軸電纜。

當(dāng)與接地或?qū)щ娔繕?biāo)平行放置時

傳感器測量與氣隙成比例的電容。當(dāng)信號為

輸入到專用信號調(diào)節(jié)放大器,輸出范圍可為

在0–10.000 VDC之間呈線性比例。此結(jié)果輸出的比率為:

萬分之一。例如,0.254 mm(0.010”)的滿刻度范圍

除以10000,輸出分辨率為250納米/mVdc(1

微英寸/mVdc)。

傳感器棒技術(shù)發(fā)展

非接觸半剛性刀

20世紀(jì)80年代,核燃料棒制造商對

機械接觸使用的可靠性、準(zhǔn)確性和整體性能

測量燃料棒中數(shù)百根單個燃料棒之間的薄間隙的量規(guī)

組件。參見圖4。Babcock&Wilcox、西屋電氣、阿海琺和其他公司

與Capacitec接觸,利用他們的經(jīng)驗開發(fā)新的技術(shù)方法

具有電容測量經(jīng)驗。

圖4:典型核燃料棒束

5.

由此產(chǎn)生的電容設(shè)計包括:由此產(chǎn)生的電容性設(shè)計包括上述兩種電容性設(shè)計

非接觸式位移傳感器,安裝在金屬的相對側(cè)

sabre并校準(zhǔn)為兩個定制電容放大器。燃料束之后

組裝后,這些半柔性半米長間隙測量刀

在幾個位置自動插入16排燃料棒之間

沿著燃料束的6米高度。基于這項新技術(shù)的成功

設(shè)計的可靠性、重復(fù)性、高精度和耐用性電容式非接觸式間隙測量系統(tǒng)現(xiàn)在是標(biāo)準(zhǔn)測量技術(shù)

適用于全球燃料棒制造商。

柔性傳感器棒

柔性間隙測量棒的開發(fā)誕生于該專業(yè)

薄膜液體涂層工業(yè)。由于對更均勻和更薄的要求

膠片產(chǎn)品加速,3M、柯達(dá)和杜邦等制造商需要

尋找新的方法來控制2至3米范圍內(nèi)的涂層稠度

專業(yè)涂布機。研究證明了涂層之間的直接關(guān)系

厚度一致性和在涂布機模具中設(shè)置非常精確的間隙的能力

在生產(chǎn)之前。Capacitec被邀請開發(fā)新的定制非常

薄型柔性間隙傳感器棒,以代替塑料墊片。

由此產(chǎn)生的槽模涂布機間隙測量系統(tǒng)允許用戶:

在涂布機模具上保持±0.25微米(10微英寸)的均勻性

幫助他們更好地控制納米級涂層厚度。見圖

5.

圖5:帶有桿定位支架的極薄柔性桿

6.

這些靈活的Kapton®間隙傳感器棒進(jìn)一步適用于:

蓋普曼 以滿足準(zhǔn)確、自動化的要求

測量飛機結(jié)構(gòu)中的間隙。

自接地半剛性接觸刀

設(shè)計了自接地半剛性接觸刀,以響應(yīng)GE

PowerGen要求開發(fā)更好的方法來測量風(fēng)扇之間的間隙

燃?xì)廨啓C中的葉片和外殼。同樣,塞尺是

現(xiàn)有測量方法,不符合量規(guī)R&R和六西格瑪

文件要求。Capacitec在這方面面臨的特殊挑戰(zhàn)

應(yīng)用是如何測量導(dǎo)電和非導(dǎo)電之間的間隙

目標(biāo)解決方案是創(chuàng)建彈簧接觸棒,其中

匹配的上下自接地移動金屬彈簧用作

導(dǎo)電目標(biāo)。該系統(tǒng)消除了對地面目標(biāo)的需求,同時:

為可靠的間隙測量提供了新的解決方案,其中一個或兩個目標(biāo)

是不導(dǎo)電的。進(jìn)一步開發(fā)了該技術(shù),以與

加普曼 在整體和遠(yuǎn)程支架配置中。參見圖6。

加普曼 帶整體彈簧的Gen2

接觸刀

加普曼 帶遠(yuǎn)程彈簧的Gen3

接觸刀

圖6:加普曼 帶有自接地彈簧觸點sabre的配置

7.

傳感器選擇

電容式間隙傳感器棒型號選擇由應(yīng)用程序驅(qū)動和選擇

參考以下因素:最小間隙、間隙范圍、目標(biāo)材料

組合(金屬/金屬、金屬/CFRP、CFRP/CFRP),難以接近

有幾十種標(biāo)準(zhǔn)型號的柔性棒和彈簧

聯(lián)系sabres,并根據(jù)以下選項開發(fā)定制模型:

客戶需求。

柔性棒

Kapton®柔性棒通常用于測量最薄的間隙和

其中棒的柔性提高了對目標(biāo)的可達(dá)性。這個

GPD-(3X1)I-A-225型中可以找到最薄的帽測量值

其范圍為0.15毫米(0.006英寸)至1.0毫米(0 0.0394英寸)。大眾

型號GPD-4.5(.0075)-A-250的范圍為0.20毫米(0.0078英寸)至3.0毫米

(0.118”). 可以指定其他型號的范圍最大為10 mm(0.394)。

薄傳感器棒GPD-(3X1)I-A-225

尺寸:14毫米x 225毫米x 0.150毫米

(0.55英寸x 8.85英寸x 0.006英寸)

薄傳感器棒GPD4.5(.0075)-A-250

尺寸:14毫米x 250毫米x 0.190毫米

(0.55英寸x 9.8英寸x 0.0075)

圖7:典型的標(biāo)準(zhǔn)柔性棒選項

圖8:加普曼 Gen3,帶集成柔性棒,測量非常薄的間隙

CFRP/CFRP

8.

自接地彈簧接觸棒

彈簧接觸棒通常用于以下應(yīng)用:一個或兩個

目標(biāo)是不導(dǎo)電的;目標(biāo)尺寸小于2mm或

目標(biāo)不規(guī)則。這些也是CFRP/CFRP最常用的選擇

最小間隙大于0.64 mm(0.025“)的應(yīng)用。彈簧接觸

GPD-5(0.22)-A-150型棒的范圍為0.64毫米(0.025英寸)至3.0毫米

而GPD-10(.034)-A-350的范圍為0.86毫米(0.034”)至10.0

毫米(0.394英寸)

彈簧接觸棒GPD-5(0.22)-A 150

尺寸:14毫米x 150毫米x 0.86毫米

(.551英寸x 5.9英寸x 0.034英寸)

彈簧接觸棒GPD-10(0.34)-A-350

尺寸:27毫米x 350毫米x 0.86毫米

(1.063英寸x 13.8英寸x 0.034英寸)

圖9:典型彈簧接觸棒選項

對于較大的間隙,如后緣襟翼和機翼之間的間隙,其中:

間隙通常為25mm±5mm(1“±0.2”),可提供定制棒。在里面

這個案子來自加普曼第1代(模擬)至

加普曼 第2代(數(shù)字)至

加普曼 第三代(串行/無線)

圖11:Gapman 第1代至第3代

加普曼 Gen2

蓋普曼 Gen2型號于1996年推出,帶有柔性棒

遠(yuǎn)程與整體配置以及彈簧接觸棒的可用性為:

稍后介紹。今天,大多數(shù)商用和軍用飛機制造商

全球范圍內(nèi)使用Capacitoc Gapman Gen2:測量和控制以下差距:

通常范圍為0.20毫米至3.0毫米(0.0078“-0.118”)。在尾部裝配中

部分,一個Gapman 使用帶有柔性棒的Gen2測量20 cm的間隙

組件內(nèi)部的(7.87“)。還可以看到一根柔性棒進(jìn)入

難以接近的目標(biāo)見圖12。

圖12:Gapman 第二代顯示了活動的柔性棒

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自接地彈簧接觸刀通常用于測量之間的間隙

由CRFP組成的一側(cè)或兩側(cè)的目標(biāo)。在另一個應(yīng)用中

Gapman的間隙讀數(shù)示例 Gen2被發(fā)送到CNC機床,該機床

制造定制墊片,可完美地安裝在兩個結(jié)構(gòu)之間的空隙中

飛機的部件。

加普曼第三代

Gapman®Gen3于2010年末推出

“下一代”Gapman®Gen3的增強功能具有更高的分辨率

輸出(0.00001)/0.254µm),具有±0.05%FS(12.7µm)的典型精度

GPD-5F棒;10000+數(shù)據(jù)點記錄和存儲能力;電池壽命

加倍(現(xiàn)在至少22小時,使用3節(jié)AA鋰電池);簡化

允許控制外部按鈕功能的PC用戶界面軟件,以及

通過USB或Zigbee無線傳輸存儲間隙測量數(shù)據(jù)。

緊湊的外形尺寸僅為2.2英寸x 8.7英寸x 1.1英寸(56 x 220 x 28毫米)

Gapman®Gen3重量不到一磅(454克),其特點是:

用于位置補償測量的高精度雙電容傳感技術(shù)與其前身相同,其組件安裝在

工廠地板經(jīng)過測試,高度堅固的外殼。使用標(biāo)準(zhǔn)和定制傳感器

探頭向后兼容,Gapman®Gen3便于插入

間隙薄至0.150毫米(0.006英寸)。

Gapman®Gen3記錄和存儲數(shù)據(jù)點,以便在

支持六西格瑪和其他質(zhì)量體系。其他“下一代”

增強功能包括亮藍(lán)色字母數(shù)字有源矩陣OLED顯示器;

毫米/英寸的外部菜單選擇按鈕;校準(zhǔn)按鈕,用于

調(diào)整到已知間隙的標(biāo)準(zhǔn);包括行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

USB Type A組合數(shù)據(jù)輸出和外部電源端口。憑借其用戶友好的設(shè)計增強,可以使用“下一代”Gapman®Gen3

為了在更廣泛的飛機應(yīng)用范圍內(nèi)有效地測量間隙,

包括飛機制造和組裝操作;金屬和剛性

11

復(fù)合材料表面(CFRP)和飛機發(fā)動機及重建。其他應(yīng)用

包括柔性太陽能電池板疊片;涂布機輥對輥平行度;電影

生產(chǎn)以及任何其他非接觸式間隙測量應(yīng)用

其特征在于最小的間隙公差和復(fù)雜的裝配。

羅伯特·福斯特(右)是Capacitec的創(chuàng)始人和總裁

Bryan Manning(左)是Capacitec歐洲公司的商業(yè)總監(jiān)

 
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